铸铁件性脆且铸造过程中易产生气孔,在长期的震动和冲击下,易造成应力集中,导致壳体开裂。由于铸铁的焊接性较差,加上液压设备的密封性要求较高,传统的焊补工艺根本无法实现修复。而现场一般没有此类设备的备品备件,云南铸铁型材,购买更换需要大量的停机时间。此类问题现在多采用高分子复合材料进行修复,高分子金属修复材料优良的机械性能及良好的粘接力、耐压性,使得该问题得以有效解决。水平连铸铸铁型材经过几十年的应用实践,现在已经广泛使用于液压、机床、模具、机车、冶金以及压缩机和般通用零部件行业。
铸铁型材的组织及力学性能分析
铸铁型材的组织中是石墨球细小元整,球化率高、球数多,铸铁型材铸铁棒,无晶间碳化物,空心铸铁型材,机械性能兼有高强度和高速性。
采用水平连铸和封闭结晶器的工艺使型材表面质量好、尺寸精度高、无夹砂、夹渣、气孔、缩孔等铸造缺陷,加工成品率大大**砂铸件。
弹性模数高,铸铁型材弹性模数全断面各部位比一般砂型铸铁高且均匀。疲劳极限强度较高,疲劳比一般砂型铸铁相比约高50%。良好的耐压性能,当压力高达40MPa时,壁厚1mm的试样无点渗和周渗现象。
机械加工性嫩更良好,与砂铸件对比同材质型材切削性能好,铸铁性型材切削抗力大于砂铸铸铁件而小于钢件,表面光洁度好,与砂铸铸铁件、钢件对比,铸铁型材在不同速度下切削,表面光洁度相对波动小。
铸铁型材能够连续生产、生产率高、劳动条件好、排污少、产品质量稳定。